Наименование дефекта

Виды, происхождение и краткая характеристика дефекта

Влияние дефекта на качество полуфабриката или готового изделия

Металлургические дефекты

Плены (рис. 3.2, а)

При обработке давлением стенки пузырей и раковин слитков сжимаются, вытягиваются и частично уширяются. Наружные стенки камер при возрастании обжатия металла делаются тонкими и прорываются. Образующееся таким образом расслоение металла, более или менее параллельное поверхности и выходящее на нее, называется пленой

Удаление плены на полуфабрикатах, если глубина их не выходит за пределы допусков по размерам, не оказывает влияния на качество продукции. Плены на поверхности трубок приводят к забраковке изделий

Трещины (рис. 3.2, в, г, е, ж)

Трещины на поверхности, равно как и внутренние трещины, являются результатом возникших напряжений при неравномерном нагреве, сильном наклепе, прижогов при шлифовании и тому подобных причин

Трещины, не выводящие полуфабрикат за пределы допусков по размерам, относятся к исправимому браку. В готовом изделии трещины служат причиной забраковки

Пузыри (рис. 3.2, б)

Если наружная стенка готового пузыря очень тонка, то при нагреве металла находящиеся внутри пузыря газы расширяются, выпучивают наружную стенку и образуют пузырь на поверхности

Раковины

Раковины на поверхности отливок являются результатом неудовлетворительной формовки, вырубки дефектов, а в изделиях, полученных обработкой давлением, следствием раскрывшихся пузырей и др.

Если раковина не выводит размер изделия за пределы установленных допусков, полуфабрикаты с поверхностными раковинами считаются исправимым браком. В готовых изделиях раковины приводят к забраковке

Заусенцы и закаты

Заусенцем называется выпуклость вдоль прокатного профиля, получившаяся в результате выдавливания металла из ручья в зазор между валками. Закатом называется заусенец, закатанный в металл при отделочной прокатке. Заусенцы встречаются также на штампованных заготовках при смещении половинок обрезного штампа

Готовые штанги и прутки профильного металла при наличии заусенца или заката забраковываются

Кольцеватость

Кольцеватость - елочноподобные вмятины и следы на трубках, иногда свободно прощупываемые рукой, являются следствием большой силы трения, возникающей в процессе волочения, сопровождаемом сильной вибрацией

Кольцеватость на готовых трубках приводит к забраковке их

Белые пятна и полосы

Белые пятна и полосы - пороки, встречающиеся в основном на изделиях из алюминия. Они являются следствием загрязнения металла электролитом, наличия неметаллических включений и примесей натрия и кальция

Дефект резко понижает коррозионную устойчивость алюминия и алюминиевых изделий, а также портит их внешний вид

Натровая болезнь

Натровая болезнь - включения натровых соединений в алюминии

Дефект переводит алюминиевые изделия в брак

Рябь

Рябь - точечные отпечатки вдавленности на поверхности алюминиевых изделий, вызываемые налипанием на прокатные валки алюминия

Химические пороки

Перетрав

Перетрав характеризуется шероховатой поверхностью, выявляющей кристаллическую структуру металла. Сильный перетрав в тонкостенных изделиях приводит к значительному уменьшению сечения стенок. Перетрав является следствием высокой концентрации травящих веществ, а также длительной выдержки изделий в них

Недотрав

Недотрав - темные пятна или неоднородный оттенок поверхности. Недотрав является следствием травления растворами слабых кислот и щелочей или же истощения ванны, малой выдержки в ванне, а также соприкосновения изделий друг с другом при травлении

Матовость

Является результатом неравномерного травления, вызванного загрязнением маслом при штамповке, ликвационной неоднородностью и т. п.

Шероховатые пятна

Шероховатые темные и белые пятна на изделиях из легких металлов свидетельствуют о коррозии

Механические дефекты

Риски и задиры

Риски (продольные царапины) возникают на внутренних и наружных поверхностях в результате плохой полировки штампов, попадания в них твердых частиц (песок, окалина, металлическая стружка), попадания таких же частиц в волочильное очко при протяжке, при негладких поверхностях профилей, матриц и т. п. Задиры получаются в результате прессовки при высоких температурах или при большой скорости прессования

Дефекты портят внешний вид, уменьшают точность размеров изготовленных изделий, а иногда приводят к браку

Рванины и надрывы

Рванины и надрывы являются результатом жесткости металла, дефектов штампового инструмента (острые углы) и неправильной установки штампов

Приводит изделие к браку

Морщины и складки

Чаще всего встречаются на корпусах тянутых изделий и представляют собой вертикально расположенные утолщения от сжатия металла. Эти пороки возникают в результате неравномерной толщины заготовки или зазора между штампами и недостаточного предварительного нагрева заготовки

Портят внешний вид и приводят к браку готового изделия

Черновины

Непрошлифованные участки изделий, на дне которых осталась окалина

Дефект способствует быстрому износу изделия, портит внешний вид и мешает работе с определенной точностью

Выхваты

Углубления, полученные при обработке абразивным инструментом

Сокращают срок службы изделия и портят вид поверхности. Выхваты на режущей части инструмента понижают качество его работы

Бороздки

Бороздки - линии, видимые невооруженным глазом и идущие в направлении грубой шлифовки на готовых изделиях (инструмент)

Бороздки портят внешний вид, понижают сопротивление коррозии, а в некоторых приборах и инструментах отражаются на правильной работе

Отслаивание металлических или неметаллических покрытий

Отслаивание металлических и неметаллических покрытий является результатом плохой адгезии их с основным металлом

Забоины (рис. 3.2, д)